Contents

Pendahuluan

Ikhtisar IoT dan dampaknya terhadap proses industri

Internet of Things (IoT) mengacu pada konsep menghubungkan perangkat dan objek fisik ke internet untuk memungkinkan pengumpulan, analisis, dan komunikasi data secara real-time. Di lingkungan industri, IoT memainkan peran penting dalam mendorong otomatisasi, efisiensi, dan konektivitas di seluruh proses produksi.

Dengan memungkinkan berbagai mesin, robot, dan perangkat untuk terhubung dan berbagi data secara lancar, IoT membuka jalan bagi transparansi dan ketertelusuran yang lebih baik di seluruh rantai pasokan. Hal ini juga memungkinkan pemeliharaan prediktif, manajemen aset jarak jauh, dan keunggulan operasional secara keseluruhan. Industri minuman akan memperoleh manfaat besar dari penerapan IoT dan operasi berbasis data yang terhubung.

Meningkatnya kebutuhan akan konektivitas di jalur produksi otomatis

Perusahaan minuman sangat bergantung pada jalur produksi otomatis dengan robotika canggih dan teknologi pintar. Seiring dengan semakin kompleksnya lini produksi ini, kebutuhan akan konektivitas yang efektif dan pertukaran data real-time juga meningkat secara proporsional.

Solusi IoT seperti router industri, gateway Ethernet, dan perangkat edge memenuhi kebutuhan akan konektivitas latensi rendah yang andal langsung di lantai produksi. Mereka memungkinkan berbagai bagian jalur otomatis untuk berbagi data dan bekerja dalam koordinasi. Edge gateway, khususnya, memainkan peran penting dalam mengumpulkan dan memproses data real-time dari otomatisasi sebelum diangkut ke cloud.

Tantangan: Menyeimbangkan akses data yang cepat dan mengurangi tekanan komputasi awan

Namun, karena semakin banyak data yang dihasilkan di pabrik, hanya mengandalkan analisis berbasis cloud akan menyebabkan masalah seperti latensi, peningkatan biaya komputasi, dan kemacetan bandwidth. Perusahaan minuman memerlukan solusi cerdas yang dapat memfilter dan memproses data secara lokal untuk hanya mengekstrak data yang bernilai tambah sebelum mentransfernya ke cloud.

Pendekatan komputasi seimbang ini memungkinkan pengambilan keputusan cepat berdasarkan data di lokasi tanpa memberikan tekanan berlebihan pada infrastruktur cloud. Solusi gerbang tepi kanan dapat membantu perusahaan mengatasi tantangan utama ini.

Tantangan Pengumpulan Data dalam Produksi Industri

Beragam perangkat otomatis, antarmuka industri, dan protokol yang tidak seragam

Lini produksi minuman modern menggunakan berbagai jenis otomatisasi seperti robotika, sistem konveyor, unit filtrasi, cetakan tiup, pelabel, pengisi, dll. Perangkat canggih ini menggunakan protokol industri yang berbeda seperti Profinet, EtherNet/IP, Modbus, OPC UA, dll. untuk komunikasi.

Keragaman antarmuka dan protokol menimbulkan tantangan signifikan dalam mengumpulkan dan menggabungkan data dari berbagai otomatisasi lini produksi. Hal ini menghambat perolehan pandangan terpadu tentang proses produksi.

Kurangnya keterbukaan pada berbagai merek dan perangkat

Selain itu, unit dan perangkat pemrosesan minuman yang berbeda memiliki firmware dan perangkat berpemilik. Kurangnya keterbukaan antar merek dan model pihak ketiga semakin memperumit pertukaran data dan interoperabilitas di seluruh lini produksi.

Kesulitan dalam pengumpulan data di berbagai proses produksi

Di pabrik minuman besar, seringkali terdapat beberapa jalur produksi yang menangani proses seperti penanganan bahan mentah, pencampuran, fermentasi, filtrasi, pembotolan, pelabelan, pengepakan, dll. Mengumpulkan dan mengoordinasikan data dalam berbagai proses dengan interaksi yang kompleks sangatlah sulit. Hal ini memerlukan solusi IIoT canggih yang khusus dibuat untuk lingkungan industri.

Solusi: AR7091GK Edge Gateway dalam Produksi Minuman

Pengantar gateway tepi AR7091GK

Gerbang tepi industri AR7091GK menawarkan solusi yang disesuaikan untuk mengatasi tantangan pengumpulan data dan konektivitas dalam produksi minuman otomatis.

Ini menyediakan pilihan konektivitas kabel dan nirkabel yang komprehensif melalui berbagai antarmuka kelas industri dan teknologi komunikasi mutakhir.

Mengatasi tantangan dalam pengumpulan data industri

Gerbang cerdas ini dapat mengumpulkan dan menyatukan data dari berbagai perangkat di lapangan, apa pun merek dan protokol komunikasinya. Ini dengan mulus mengintegrasikan otomatisasi lini produksi yang kompleks sambil menyelesaikan masalah interoperabilitas.

Fokus khusus pada lini produksi minuman

AR7091GK memiliki desain mekanis berperingkat Industri yang kuat yang mencegah masuknya debu dan kelembapan di lantai produksi minuman. Ia dapat menahan getaran, guncangan, dan suhu ekstrem di fasilitas pemrosesan.

Gateway ini menggunakan kemampuan komputasi edge tingkat lanjut untuk analisis lokal sebelum mentransfer data bernilai tambah secara aman ke cloud. Hal ini menjadikannya solusi ideal untuk tantangan konektivitas data di pabrik minuman otomatis.

Lini Produksi Otomatis untuk Minuman

Pengumpulan Data di Berbagai Tautan Produksi

Ikhtisar lini produksi otomatis minuman

Proses umum dalam produksi minuman end-to-end otomatis meliputi:

  1. Penanganan bahan mentah
  2. Mencampur dan melarutkan
  3. Fermentasi
  4. Filtrasi dan karbonisasi
  5. Mengisi dan mengemas
  6. Pelabelan dan pengkodean
  7. Pengepakan kasus dan paletisasi

Setiap proses melibatkan berbagai jenis otomatisasi seperti ban berjalan, selip filtrasi, mesin pengisi, robot pick-and-place, dispenser label otomatis, dll. Edge gateway seperti AR7091GK mengumpulkan dan mengoordinasikan data di setiap link produksi penting.

Komputasi tepi untuk operasi mesin dan data efisiensi produksi

AR7091GK terintegrasi dengan sistem MES di pabrik minuman untuk mengekstrak indikator OEE secara real-time dari lini produksi. Ini memberikan wawasan tentang pemanfaatan, kinerja, ketersediaan, kualitas produk, dan efisiensi alat berat secara keseluruhan.

1. Contoh: Protokol Profinet + aplikasi alarm SMS

Untuk mesin pelabelan otomatis yang menggunakan komunikasi Profinet, AR7091GK mengumpulkan diagnostik terperinci seperti kecepatan pengoperasian, jumlah label, tingkat penolakan, dll. Jika terjadi kesalahan, ini akan memicu peringatan SMS ke personel pemeliharaan untuk perbaikan cepat.

Robot Industri 4G dan akuisisi data waktu nyata

Pabrik modern menggunakan robot kolaboratif berkemampuan 4G untuk pergerakan material, pembuatan palet, perawatan mesin, dll. Gerbang AR7091GK memanfaatkan konektivitas 4G untuk memperoleh data penting seperti konsumsi listrik dan air dari robot-robot ini secara real-time.

1. Contoh: Protokol OPC UA + dimulainya kembali pengunggahan data

Untuk robot inspeksi visi 4G yang menggunakan protokol OPC UA, setiap gangguan pengunggahan data karena fluktuasi jaringan secara otomatis dilanjutkan oleh gateway cerdas tanpa mengirim ulang seluruh paket. Hal ini memungkinkan pengumpulan data real-time yang andal.

Akuisisi data konveyor selama pergerakan material

Pabrik minuman menggunakan sistem konveyor panjang untuk pergerakan bahan mentah, produk antara, dan produk jadi antar proses. AR7091GK memperoleh status berjalan, kecepatan sabuk, dan data IoT lainnya dari konveyor melalui protokol EtherNet/IP untuk mengoordinasikan pergerakan material.

1. Contoh: Protokol Ethernet/IP + alarm IO

Jika terjadi kegagalan sensor jarak atau aktuator dalam sistem konveyor, AR7091GK memicu alarm IO melalui EtherNet/IP untuk menunjukkan lokasi dan komponen yang tepat. Hal ini memungkinkan deteksi dan perbaikan dengan cepat.

Analisis Konsumsi Daya dalam Produksi Minuman Otomatis

Pentingnya analisis konsumsi daya

Energi adalah sumber daya penting di industri minuman. Analisis terperinci mengenai konsumsi daya oleh otomatisasi lini produksi yang berbeda memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti dalam mengoptimalkan penggunaan energi dan meningkatkan keberlanjutan.

Peran AR7091GK dalam mengumpulkan data daya dari fasilitas produksi

Gerbang AR7091GK menggunakan protokol Modbus TCP untuk memperoleh data daya granular dari peralatan pemrosesan minuman seperti boiler, sistem pendingin, ventilasi, pompa, mesin pengisian, dll.

1. Contoh: Protokol Modbus, pra-pemrosesan data, dan pembersihan

Ia mengumpulkan pola konsumsi daya dari pabrik pasteurisasi flash melalui Modbus, memproses data ini terlebih dahulu untuk menghilangkan kebisingan dan anomali, dan mengunggah data yang telah dibersihkan ke cloud untuk dianalisis – menghasilkan penghematan bandwidth lebih dari 20%.

Manfaat analisis konsumsi daya untuk peningkatan efisiensi

Dengan mengumpulkan data penggunaan energi di seluruh aset, perusahaan minuman dapat mengidentifikasi area optimalisasi, menentukan ukuran peralatan yang tepat, dan mengembangkan inisiatif keberlanjutan – yang semuanya mendukung keunggulan operasional. Analisis waktu nyata juga mencegah pemadaman listrik dan meningkatkan keandalan daya.

Kesimpulan

Rekap tantangan dalam pengumpulan data industri

Sebagai kesimpulan, beberapa tantangan utama dalam agregasi data industri meliputi:

  • Protokol, merek, dan perangkat heterogen tidak dapat berkomunikasi
  • Kesulitan mengumpulkan dan mengoordinasikan data di seluruh proses produksi otomatis yang kompleks
  • Kelebihan volume data IoT membebani infrastruktur cloud

Menyoroti efektivitas AR7091GK dalam mengatasi tantangan ini

Gerbang tepi industri AR7091GK memberikan solusi nyata terhadap tantangan pengumpulan data dan konektivitas di lini produksi minuman, memungkinkan pabrik untuk mengejar perjalanan transformasi digital mereka.

Menekankan peran komputasi tepi dalam mengoptimalkan jalur produksi otomatis

Dengan memproses dan menganalisis data di dekat sumbernya, AR7091GK mengurangi ketergantungan pada infrastruktur cloud. Konektivitas kabel dan nirkabelnya yang serbaguna memberdayakan lini produksi minuman menjadi berbasis data, efisien, dan sangat otomatis.

Implikasi dan Tren Masa Depan

Potensi kemajuan dalam IoT dan komputasi edge untuk aplikasi industri

Dengan kemajuan eksponensial dalam digitalisasi, edge computing, 5G, dan IIoT, produsen minuman dapat mengharapkan solusi yang semakin cerdas, otonom, prediktif, dan efisien di tahun-tahun mendatang.

Perangkat Edge akan menjadi lebih pintar, bahkan menganalisis feed video di lini produksi menggunakan inferensi AI. Otomatisasi akan mampu mendiagnosis masalah secara mandiri, memicu alur kerja pemeliharaan secara proaktif, dan bahkan menyesuaikan parameter pengoperasian secara independen sebagai respons terhadap data.

Peran teknologi dalam membentuk masa depan jalur produksi otomatis

Teknologi memainkan peran transformatif yang tidak dapat disangkal dalam mendorong optimalisasi, kemampuan beradaptasi, produktivitas, dan fleksibilitas dalam proses industri minuman otomatis. Perusahaan minuman yang menerapkan digitalisasi dan solusi berbasis data bersiap untuk meraih kesuksesan pasar di masa depan.

Kesimpulan

Rekap poin-poin penting yang dibahas dalam artikel tersebut

Singkatnya, artikel ini memberikan ikhtisar tentang:

  1. Dampak IoT dan konektivitas dalam mendorong otomatisasi dan efisiensi produksi minuman
  2. Tantangan seperti kompleksitas agregasi data produksi dan beban infrastruktur cloud
  3. Bagaimana edge gateway AR7091GK mengatasi tantangan ini
  4. Penggunaan komputasi tepi di seluruh tautan seperti mesin, robot, dan konveyor di lini minuman
  5. Peran analisis data dalam meningkatkan efisiensi dan keberlanjutan energi

Penguatan pentingnya pengumpulan data yang efisien dalam produksi minuman

Ketika persaingan semakin ketat, kemampuan untuk mengumpulkan, menganalisis, dan mengoptimalkan data produksi menjadi faktor pembeda bagi para pemimpin industri minuman di masa depan. Mengadopsi solusi komputasi edge seperti AR7091GK membuka jalur transformasi digital mereka.

Dorongan bagi industri untuk mengadopsi solusi inovatif seperti AR7091GK untuk meningkatkan efisiensi di jalur produksi otomatis.

Kesimpulannya, para pelaku industri makanan dan minuman harus secara proaktif menerapkan solusi edge computing di toko mereka untuk memaksimalkan peningkatan efisiensi, ketangkasan dan konektivitas berbasis data dalam lingkungan produksi otomatis, sehingga membuka nilai bisnis yang transformatif.

FAQ

Apa saja contoh jalur produksi otomatis?

Beberapa contoh jalur produksi otomatis mencakup jalur perakitan untuk pengemasan, pelabelan, produksi komponen mekanis, pembuatan peralatan listrik, dll. Dalam industri minuman, jalur yang sangat otomatis digunakan untuk proses seperti pembotolan, pengalengan, kegging, pengemasan, dan pemuatan peti.

Apa yang dimaksud dengan otomasi dalam industri makanan dan minuman?

Fasilitas makanan dan minuman memanfaatkan teknologi otomatisasi untuk mengoptimalkan proses manufaktur menggunakan peralatan seperti konveyor, sensor, motor, aktuator, pompa, dan sistem robot yang dipandu visi mesin. Hal ini meningkatkan hasil, konsistensi kualitas dan produktivitas sekaligus mengurangi ketergantungan tenaga kerja.

Apa yang dimaksud dengan proses produksi otomatis?

Proses produksi otomatis menggunakan peralatan mekanis canggih seperti robot, konveyor, dan sistem visi mesin untuk menyelesaikan tugas manufaktur dengan intervensi manual minimal di seluruh lantai produksi guna meningkatkan keandalan, presisi, dan volume keluaran.

Apa itu jalur perakitan otomatis?

Jalur perakitan otomatis menggunakan teknologi robotik untuk merakit komponen atau produk jadi tanpa keterlibatan manusia. Misalnya, pabrik pembotolan memiliki jalur perakitan otomatis untuk pelabelan botol, penyegelan, pengemasan, dll.

Apa itu Lini Produksi Makanan Otomatis?

Lini produksi makanan otomatis terdiri dari stasiun kerja mekanis yang saling berhubungan seperti mixer, oven, ekstruder, ban berjalan, sistem pemeriksaan kualitas, dll. untuk memproduksi produk makanan secara massal seperti roti, pasta, makanan ringan, dll. dengan bantuan manusia yang minimal.

Bagaimana Cara Membuat Lini Produksi Otomatis?

Untuk membuat jalur produksi otomatis, proses perakitan dipecah menjadi beberapa langkah terpisah, dan modul/mesin robotik ditugaskan ke setiap langkah berdasarkan kebutuhan produksi. Komponen-komponen tersebut kemudian diintegrasikan menggunakan sistem penanganan material seperti konveyor dan dihubungkan ke jaringan melalui protokol komunikasi industri.

Bagaimana IIoT EDGE Gateway akan mengubah manufaktur makanan dan minuman?

Gerbang tepi IIoT memberikan kecerdasan yang dapat ditindaklanjuti kepada produsen minuman dengan memperoleh, memproses, dan menganalisis sejumlah besar data langsung di pabrik secara real-time. Hal ini mengubah efisiensi, visibilitas, kemampuan beradaptasi, produktivitas, kesehatan aset, keandalan daya, dan keberlanjutan di seluruh rantai nilai manufaktur.

Mengadopsi gateway edge industri AR7091GK yang didukung oleh kemampuan IIoT canggih akan memfasilitasi manufaktur berbasis data, membuka peluang efisiensi yang signifikan, dan membuka jalur transformasi digital untuk fasilitas produksi minuman melalui komputasi edge. Keserbagunaannya dengan tepat mengatasi tantangan konektivitas, interoperabilitas, dan analitik yang timbul dari kompleksitas lingkungan produksi otomatis modern.

Posting Terkait